化学合成型固体粉状水溶性肥料的生产工艺

化学合成型固体粉状水溶性肥料是将各种含氮、磷、钾等养分的原料在一定的温度、酸碱度等控制条件下，经过溶解、过滤除杂、反应、蒸发浓缩、冷却结晶等一系列特定的化学反应及工艺过程后，最终通过结晶分离得到全水溶性的结果产品。

   化学合成型水溶性肥料生产的技术难度在于合成反应过程中，水溶性肥料并不是几种营养元素通过简单的混配就可以生产，而是在生产系统的液相中进行化学反应，再通过液相喷雾干燥的方法得到肥料颗粒。

   相比物理混配的水溶性肥料，化学反应合成的水溶性肥料主要具有以下显著优点:

1、通过均匀的液相喷雾干燥得到的每一个肥料颗粒所含养分都是均匀的，真正做到养分均匀，外观好，品相均匀，结晶纯度高。

2、生产过程中通过2级过滤系统，确保水不溶物及杂质含量可控，可有效将重金属离子沉淀去除，确保生产的产品全水溶。

3、不易结块，尿素等容易吸潮结块的物质通过在液相中的化学反应过程，多种营养元素通过螯合、络合等方式结合，不存在溶解前后    不一致，不会出现胀气、沉淀的现象，物理化学性状稳定，进而很好地解决了产品的易结块问题。

4、可以更方便地控制产品的酸碱度。简单物理混配的产品由于原料的酸碱度已经确定，不能按照需求进行调整。在滴灌系统的使用过程中发现施用的水溶性肥料本身所含的杂质或水不溶物很少，但是施用后还是会出现堵塞滴灌喷头的现象，其原因是有些地区地下水的硬度较高，硬度高的地下水中的钙镁离子含量很高，再加上物理混配产品中也还有不同程度的钙镁杂质，产品溶解在水中后，在定的PH条件下就会产生钙镁沉淀，因此产品的酸碱度如何控制以及产品中自身的钙镁等杂质含量的多少非常关键，如果控制产品的酸碱度在微酸性条件下可以避免钙镁沉淀的产生。

    化学合成型水溶性肥料虽然具备上述优点，但生产过程中也存在相应的问题。如果生产过程是单一物质的溶液，则较为容易掌握，而存在两相、三相甚至更多相的循环溶液时，在低温冷却结晶的过程中就会出现共结现象，也就是产品在析出过程中实际形成了较为复杂的复盐，直接导致产品氮磷钾的养分出现波动，不会按照设想的配比析出产品。为防止出现共结晶问题，可采用多级连续结晶的方式代替传统的间歇式结晶方式，以提高产品的纯度和稳定性。